鉆井液除砂器:
一、由10″或12″水力旋流器及管匯組成，操作、維護(hù)更加便捷；
二、選用耐磨特種聚氨酯材料，具有良好的耐腐蝕性、高度抗流體沖刷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；
三、進(jìn)料口切線進(jìn)料，圓滑過(guò)渡，有利于提高分離效率，分離粒度范圍廣；
四、旋流器底流口呈帶壓傘狀“濕底”排砂使分離區(qū)內(nèi)的顆粒能迅速排出，減少了底流口堵塞的概率；
五、對(duì)稱的進(jìn)液機(jī)構(gòu)使旋流分配合理、工作穩(wěn)定；
六、其底流口可以進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，來(lái)控制設(shè)備的處理量，滿足不同使用條件下的處理要求；
七、根據(jù)客戶的要求處理量的大小，選擇幾組旋流器和旋流器的型號(hào)組成除砂器。
旋流除砂器應(yīng)用范圍：河水、井水除沙、洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離等?？蓱?yīng)用于空調(diào)水處理、化學(xué)、石油、礦業(yè)、、紡織等許多行業(yè)。
雜粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固體構(gòu)成的渣滓，其沉降速度和密度遠(yuǎn)大于水中易于腐爛的有機(jī)物。
設(shè)置除砂器還可保護(hù)機(jī)械設(shè)備免遭磨損，減少重物在管線、溝槽內(nèi)沉積，并減少由于雜粒大量積累在消化池內(nèi)所需的清理次數(shù)。
鉆井液除砂器選型須考慮處理水量
鉆井液除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時(shí)，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號(hào)設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺(tái)設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。
鉆井液除砂器是鉆井液的二級(jí)凈化設(shè)備，除砂器主要是清除大于44~74微米砂粒。
鉆井液除砂器主要用來(lái)對(duì)鉆井液進(jìn)行三級(jí)凈化，除泥器主要作用于15~44微米以上的泥質(zhì)固相顆粒，也可根據(jù)鉆井液的實(shí)際情況選用微型旋流器，主要用于分離2~4微米以上的泥質(zhì)固相顆粒。
石油鉆井固控設(shè)備及固控系統(tǒng)是將對(duì)井口返回地面的鉆井液(泥漿)進(jìn)行處理回收的設(shè)備及系統(tǒng)。固控系統(tǒng)可以將由井口返回地面的(泥漿)里面的大的鉆屑、重晶石及其他的大固體顆粒進(jìn)行有效的分離，處理過(guò)的鉆井液(泥漿)可以重復(fù)使用，從而降低鉆井的成本，并且有利于環(huán)境保護(hù)。
鉆井除砂器的基本機(jī)理 由于鉆井除砂器的基本機(jī)理和結(jié)構(gòu)，使其分割粒徑（除污效率為50%的粒徑）為0.07毫米，當(dāng)粒徑為0.3毫米時(shí)，其除污率可達(dá)97% 選用時(shí)可直接選用和所接管道相同的公稱直徑。DN250的XL型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，XL型旋流除污器都可視為一個(gè)管道的活動(dòng)支架。 由于濾管被懸浮物所堵只是發(fā)生在系統(tǒng)運(yùn)行初期，而主要污物是由排污閥排出，故使用旋流除污器不必設(shè)旁通。由于濾管需清理的原因，進(jìn)出水口排污口應(yīng)設(shè)置閥門，排污閥所在排污管的出口應(yīng)設(shè)在安 全處。 當(dāng)除污器的前后壓力差較大時(shí)，應(yīng)停泵拆下清理濾管。如果新建熱網(wǎng)運(yùn)行15天后無(wú)懸浮物堵塞或后一次清理管15天后無(wú)懸浮物堵塞，XL型旋流除污器進(jìn)入正常工作狀態(tài)，定期排污即可 鉆井液除砂器根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋流運(yùn)動(dòng)，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。
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